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目的: 改善壓鑄模具生產加工壽命延長及模具維修成本減少

客戶產品資迅:

- 工業(yè)油封配件, 客戶有8臺壓鑄機長期在生產加工此類產品.

- 此產品材質為鋅鋁合金, 容易出現(xiàn)鋅鋁合金沾貼在模具及產品上.

改善問題點:

1. 模具粘渣粘模

2. 模具經常下機維修

3. 模具模面沖刷腐蝕

4. 因產品磨損, 導致外觀毛邊

涂層方案:

涂層WYZ

WYZ涂層: 為壓鑄常用涂層之一, 增加了壓鑄模具的耐磨性與減少了鋁材和模具之間的親和性,而廣范應用于加工壓鑄模具生產及周邊工具上.

壓鑄模具涂層后效果:

總結:

1. 模具使用壽命加長,

2. 減少模具維護成本及成型生產效率,

3. 減少下機維修次數,

4. 增加良品率數量,

5. 增加產品質量.

詳細記錄表述：

壓鑄模具生產鋁材A360和A380. 熔料溫度在680—800度，進料成型溫度在320-350度.模具溫度外測180—220度。模具鋼料為H13和8407；
原來壓鑄模具沒涂層，經常出現(xiàn)粘模粘粉拖傷產品，使用科匯PVD涂層TIALN-F涂層后，模具粘模情況得到明顯改善。原來正常生產2000-3000 PCS;
生產3-5天，就得停機清理模面，涂層后能生產8000-12000 PCS; 現(xiàn)生產12-15天才需簡單清理模面；涂層前一般在生產15天左右，
下生產大維修保養(yǎng)一次，現(xiàn)改用WYZ涂層后，生產使用2-3個月后才需下生產進行正常維修保養(yǎng)一次。